| 如何提高倉儲（倉庫）管理效率 |
| 2010-12-23 |
來源：物流天下
什么是倉儲管理
“倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護(hù)物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當(dāng)適用有形物品時也稱為儲存。“倉儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。
倉儲管理就是對倉庫及倉庫內(nèi)的物資所進(jìn)行的管理，是倉儲機構(gòu)為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務(wù)所進(jìn)行的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務(wù)管理、倉儲流程管理、倉儲作業(yè)管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關(guān)的操作。
倉儲管理是一門經(jīng)濟(jì)管理科學(xué)，同時也涉及應(yīng)用技術(shù)科學(xué)；故屬于邊緣性學(xué)科。倉儲管理的內(nèi)涵是隨著其在社會經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中的作用不斷擴(kuò)大而變化。倉儲管理，即庫管。是指對倉庫及其庫存物品的管理，倉儲系統(tǒng)是企業(yè)物流系統(tǒng)中不可缺少的子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)的整體目標(biāo)是以最低成本提供令客戶滿意的服務(wù)，而倉儲系統(tǒng)在其中發(fā)揮著重要作用。倉儲活動能夠促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強企業(yè)的競爭能力?，F(xiàn)代倉儲管理已從靜態(tài)管理向動態(tài)管理了生了根本性的變化，對倉儲管理的基礎(chǔ)工作也提出了更高的要求。
倉儲管理的任務(wù)
1、利用市場經(jīng)濟(jì)手段獲得最大的倉儲資源的配置。
2、以高效率為原則組織管理機構(gòu)。
3、不斷滿足社會需要為原則開展商務(wù)活動。
4、以高效率、低成本為原則組織倉儲生產(chǎn)。
5、以優(yōu)質(zhì)服務(wù)、講信用建立企業(yè)形象。
6、通過制度化、科學(xué)化的先進(jìn)手段不斷提高管理水平。
7、從技術(shù)到精神領(lǐng)域提高員工素質(zhì)。
倉儲管理的基本原則
1、效率的原則。倉儲作業(yè)管理的核心是效率管理。
2、經(jīng)濟(jì)效益的原則。作為參與市場經(jīng)濟(jì)活動主體之一的倉儲業(yè)，也應(yīng)圍繞著獲得最大經(jīng)濟(jì)效益的目的進(jìn)行組織和經(jīng)營。
3、服務(wù)的原則。
倉儲管理的主要活動
1、企業(yè)倉儲活動的類型
企業(yè)可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或采用合同制倉儲為庫存的物料、商品準(zhǔn)備倉儲空間。
1）自有倉庫倉儲，相對于公共倉儲而言，企業(yè)利用自有倉庫進(jìn)行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。
2）租賃公共倉庫倉儲，企業(yè)通常租賃提供營業(yè)性服務(wù)的公共倉儲進(jìn)行儲存。
3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業(yè)、高效、經(jīng)濟(jì)和準(zhǔn)確的分銷服務(wù)。
一個企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫或采用合同制倉儲需要考慮以下因素：
周轉(zhuǎn)總量；
需要的穩(wěn)定性；
市場密度。
2、倉儲的一般業(yè)務(wù)程序
1）簽訂倉儲合同。
2）驗收貨物。
3）辦理入庫手續(xù)。
4）貨物保管。
5）貨物出庫
3、倉儲管理的內(nèi)容
1）訂貨、交貨。
2）進(jìn)貨、交貨時的檢驗。
3）倉庫內(nèi)的保管、裝卸作業(yè)。
4）場所管理。
5）備貨作業(yè)。
產(chǎn)品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和準(zhǔn)確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業(yè)次數(shù)，采取機械化和自動化的倉儲作業(yè)，都有利于降低倉儲作業(yè)成本。優(yōu)良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)量控制，從而大大減少倉儲的風(fēng)險。
倉庫管理的分部和具體細(xì)節(jié)：（電子產(chǎn)品代加工工廠倉庫）
一、接受組：這一塊的人員主要負(fù)責(zé)來料的箱數(shù)清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發(fā)現(xiàn)損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內(nèi)部的產(chǎn)品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發(fā)貨公司，如無損壞可以經(jīng)IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認(rèn)無誤后收貨，收到倉庫后接收組人員還要對每箱貨物內(nèi)部的小包裝進(jìn)行清點（箱數(shù)比較少的情況下），箱數(shù)多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完后，便要通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進(jìn)行檢驗
，下面將具體說一下它的工作步驟。
二、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應(yīng)商以什么樣的規(guī)格做這個材料時的一張規(guī)格表（《員工作業(yè)指導(dǎo)書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應(yīng)商聯(lián)系，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發(fā)料組。（IQA并不屬于倉庫，它屬于質(zhì)量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環(huán)節(jié)里，也不在倉庫的管轄之內(nèi)）
三、發(fā)料組：一般電子產(chǎn)品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有空調(diào)的，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產(chǎn)品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。后面呢，如有客戶下定單，那么就會通過公司的生管算好每一個產(chǎn)品需要那些材料，每一種材料需要幾個的發(fā)料單發(fā)到發(fā)料組人員的手里，然后按照上面的數(shù)量發(fā)放到產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)線生產(chǎn)完后在把成品入到倉庫，成品組的人員來接收。
四、成品組：他們主要負(fù)責(zé)接收生產(chǎn)線成品入庫數(shù)量的清點和出貨到客戶那邊產(chǎn)品數(shù)量的清點任務(wù)。
總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應(yīng)該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內(nèi)部的一個管理日常進(jìn)出貨物的一個系統(tǒng)軟件（如SAP企業(yè)賬目管理軟件）；物就是倉儲內(nèi)所有材料和成品；卡是代表每一種材料和成品每天進(jìn)出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯了。還有一定要做到材料和成品先進(jìn)先出的發(fā)貨原則。意思是必須要把先收進(jìn)來的材料發(fā)到產(chǎn)線生產(chǎn)，可以按照材料外包裝上所貼的月份標(biāo)簽來識別那些材料是最早的材料。成品也是如此，生產(chǎn)線最早入庫的成品在有出貨單的情況下最先出貨。
8部曲關(guān)鍵管理模式
倉儲管理可以簡單概括為8部曲關(guān)鍵管理模式：
第一部曲：追。倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統(tǒng)連線補貨狀況。
第二部曲：收。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點包括：在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時該收進(jìn);在清點物料時如有物料沒有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)清點，缺認(rèn)無誤，方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。
第三部曲：查。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰Γ瑢τ诩准壛髅?只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的A類物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。
第四部曲：儲。物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!
第五部曲：揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨。
第六部曲：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。
第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。
第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認(rèn)：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做免費包裝箱供應(yīng)。 |
| [發(fā)表/查看評論] |
| |
更多相關(guān)文章 |
更多  |
|
|
 |
推廣信息 |
|
|
|
|
|
 |
 |
| 官方微信：cclcn56 |
官方騰訊微博 |
| 服務(wù)信息 |
|
更多 |
|
|
|
|
返回頂部